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不锈钢铸造裂 纹缺陷的防治

您是第 694 位读者    发布日期:2016-04-07    文字:【    

  在不锈钢铸造 的过程中,有时候会因为 材料或者外部的原因导致铸件出现裂纹的现象。特别是有些材 质铸造性能较差,流动性差,体收缩和线收缩较大,热应力大,就很容易产生裂纹。一旦铸件产生裂纹,不仅返修工作量大,严重的还可能报废,造成重大的经济损失。所以在不锈钢 铸造工艺中要特别的注意去避免这些缺陷,下面就介绍一 些怎么去尽量的减少裂纹现象。

  1、铸件结构

  铸造时要全面 考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡 等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松 等铸造缺陷。铸件的浇冒口 系统设计要合理,若要采用冷铁 等工艺措施,其安放的部位要合理,既要保证铸件 内部组织的致密性,又要尽量避免 应力集中的情况产生。

  2、冶炼

  冶炼过程中,尽量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷 钢中间合金,可以起到很好的效果。

  3、保温

  通过适当延长 铸件在砂型中的保温时间,主要是控制开 箱温度低于70℃,保证铸件在砂 型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素 造成应力集中的情况发生。

  4、落砂

  在铸件落砂清 理过程中,严禁打箱时向 砂型和铸件浇水,严禁采用撞箱 等较强外力冲击方式落砂,避免外力和铸 件内应力相互作用产生裂纹。

  5、切割冒口

  根据铸件条件 选择适当的热割浇冒口工艺方式,保证热割起始 温度不低于300℃。操作时,气割枪和吹氧 管采用振动切割。重要件气割后 及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴 流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特 殊措施的铸件,采用二次热割。

  6、预热

  在对不锈钢铸 件进行缺陷处理时,要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时,工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的 裂纹缺陷,应先进行去应力退火,再进行处理。

  7、增加退火

  对重大不锈钢 铸件增加一次最终消除应力退火工序,严格控制保温 时间和出炉温度。其目的是减少 生产过程中产生新的应力集中,更加彻底地消 除铸件内应力,防止裂纹产生。




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